按照公司關(guān)于對標工作的要求，塑業(yè)公司以對標管理助企業(yè)發(fā)展為目標、找短板、樹標桿、查差距、學先進、對指標、抓重點，挖潛降耗。2022年結(jié)合公司實際，有效制定了兩個自我對標課題。
首先，合理安排夜間生產(chǎn)，降低生產(chǎn)用電量，達到降低生產(chǎn)成本。塑業(yè)公司的生產(chǎn)設(shè)備包含拉絲機組、廢料回收機、覆膜機等大型用電設(shè)備，因其生產(chǎn)特點，生產(chǎn)時設(shè)備長期處于加熱狀態(tài)，每年產(chǎn)生大量電費支出。生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)實際情況科學論證、合理安排生產(chǎn)，對現(xiàn)有大型用電設(shè)備和機組采取夜間錯峰生產(chǎn)、提高運行負荷等方式降低生產(chǎn)成本，將拉絲機組、廢料回收機、覆膜機生產(chǎn)時間全部調(diào)整為谷段用電，降低用電成本。三臺大型設(shè)備安排夜間生產(chǎn)后，到年底將為公司節(jié)約電費23.93萬元。
其次，將原料的廢舊袋子和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的帶色廢品回收再利用。塑業(yè)公司目前有聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯母料、聚乙烯母料等原材料袋，一直按固廢處置，無利用價值；加之生產(chǎn)技術(shù)改革，將編織袋改為雙復(fù)單彩復(fù)膜袋，由此增加了帶色廢品的數(shù)量。塑業(yè)公司安排兼職人員將原料袋、帶色廢品進行拆線、整理，定點堆放，定期進行廢料回收，原來作為固廢處置舊袋子，造粒后作為輔助原料進行添加利用，生產(chǎn)成合格產(chǎn)品編織袋，既減少了固廢排出量，又降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。到年底將為公司節(jié)約16.8萬元。
塑業(yè)公司將汲取近幾年積累的對標管理工作經(jīng)驗，發(fā)揮對標管理工具作用，調(diào)高公司整體工作水平，確保完成各項經(jīng)營指標，為公司的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻塑業(yè)力量。
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