11月24日上午，隨著一期鍋爐脫硫系統(tǒng)智能優(yōu)化節(jié)能控制操作系統(tǒng)下裝完畢，預示著在2號煤粉鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能控制改造系統(tǒng)下裝工作圓滿結(jié)束。

目前公司煤粉鍋爐只有汽包水位和減溫水控制回路投入自動，由于其他給煤、制粉、一次風、二次風、引風等回路均為人工手動操作，所以鍋爐運行參數(shù)波動大，蒸汽質(zhì)量和穩(wěn)定運行有待進一步提高；其次是煤質(zhì)和負荷波動會造成風煤配比出現(xiàn)偏差，鍋爐無法保證長期在最佳風煤配比的工況下運行，耗煤量大；還有鍋爐脫硫脫硝裝置控制回路簡單，員工操作難度大，主要還會因為物料投加量波動造成環(huán)保指標波動大。為了減少員工勞動強度并起到節(jié)能降耗的目的，公司決定借本次大修率先在2號煤粉鍋爐實施智能優(yōu)化節(jié)能改造。

鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能控制改造就是對原有的DCS系統(tǒng)進行優(yōu)化控制改造，增加一套BCS優(yōu)化控制系統(tǒng)，采用人工智能控制算法，全面實時跟蹤運行工況變化趨勢，優(yōu)化風煤配比，預先調(diào)節(jié)環(huán)保裝置的運行參數(shù)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐長周期安全、穩(wěn)定的全自動運行，提高煙氣指標的平穩(wěn)率，而且經(jīng)初步估算可降低產(chǎn)汽綜合煤耗1%以上。這樣不但提高了裝置運行質(zhì)量，降低了裝置原材料消耗和工作人員的勞動強度。另外通過BCS優(yōu)化控制改造后，一定程度上延長了鍋爐的檢修周期，節(jié)省大量的檢修維護費用；同時脫硫劑、脫硝劑投加的智能控制，有效穩(wěn)定煙氣環(huán)保指標，還降低了環(huán)保劑消耗費用。

由于智能優(yōu)化節(jié)能控制改造的第一步就是現(xiàn)場和 DCS 系統(tǒng)對接，即DCS 切換程序修改后的下裝工作必須在鍋爐停車的情況下進行，所以公司選擇在本次大修中實施。11月17日下午，2號鍋爐滅火后，此項工作全面展開。

24日上午，在計控電儀部和工藝人員的配合下，經(jīng)過外協(xié)人員不懈努力，2號煤粉鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能控制改造下裝工作結(jié)束，這也為該項目在我公司煤粉鍋爐上落地實施邁出了堅實的第一步。隨后繁重的調(diào)試工作將在2號鍋爐點火后進行。