高質量、高效率的設備維護是生產裝置安全、穩(wěn)定運行的重要保障。特別是對于大型化工企業(yè)工藝流程長，工況復雜，高溫、高壓、低溫、深冷、易燃、易爆、劇毒、腐蝕，嚴苛的工藝條件，全年不間斷的生產方式以及危險的作業(yè)環(huán)境，使得每一次檢修作業(yè)都如一場遭遇戰(zhàn)。在裝置安全穩(wěn)定運行的壓力下，緊張的檢修時間，使得檢修人員全天候疲于應對，無暇他顧，質量、安全、人資等各方面的矛盾凸顯。如何有效減少設備突發(fā)故障，安全高效從容地完成檢修，是設備專業(yè)一直在研究的難題。

海恩法則告訴我們，每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患，任何不安全事故都是可以預防的。提前捕捉到設備隱患信息，便能有效地降低故障發(fā)生率。2020年3月，生產部下發(fā)了《關于提高生產裝置檢修計劃性和檢修效率的規(guī)定》，并與當年4月1日正式開始實施，從此，設備檢維修管理走上了從“遭遇戰(zhàn)”到“伏擊戰(zhàn)”的轉變。

為了做到計劃性檢修，制度從源頭上對下票總量和時間進行了控制，根據歷史數據制定了每個車間任務書總量指標，這一措施促使技術人員在下達檢修票證時必須三思后行，深入分析研究隱患信息，準確判斷故障原因，全面完整規(guī)劃檢修項目。因為任何的失誤都會導致任務數量的增加，檢修下票時的“惜墨如金”背后是技術與責任心的雙重提高。同時對下票及時率也進行了約束，要求至少提前一天下達，如此各項檢修工作得以從容有序地安排開展，大大促進了車間技術人員對故障隱患的預判與分析能力。其次對月度檢修完工率提出了明確的要求，使得檢修效率得到了有效提升。生產部作為管理部門，每月堅持對檢修任務書情況進行分析，查找問題總結經驗，同時根據規(guī)定指標對各單位嚴格進行考評。

至2020年底，全廠任務書總量較近三年平均值降低了15.5%，計劃性檢修率達到了90.43%，值班任務書占比下降到7.37%，因設備故障導致的事故比例大大降低，極大地緩解了日常檢維修工作的壓力。2021年生產部根據實際情況對制度進行了修訂，對計劃檢修率，完工率等指標提出了更高的要求，并對值班任務書數量進行了嚴格限制，第一季度整個裝置高負荷穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了產量與煤耗的歷史性突破，一季度末平均計劃檢修率也達到了95.44%，完工率達到了96.36%，值班任務書占比降至了2.85%，計劃性檢修取得了豐碩成果。

從事故緊急維修到預防性計劃維修，不單單是檢修工作量的減少，更是從容不迫下對檢修質量的精細把控，對檢修后使用壽命的有力保證。二者互相促進，此消彼長。隨著基礎工業(yè)水平的提高及智能化的推廣，公司一直在探尋設備故障診斷與預判的先進技術及理念，計劃性檢維修也將作為一項長期課題，與企業(yè)唇齒相依，同步發(fā)展。