2021年是渭化集團公司“效益提升年”，為助力公司這一年度目標順利完成，氣化車間秉承公司生產(chǎn)理念并結合實際，制定出若干工作計劃，從而多渠道、多方式開展各項工作助力公司效益穩(wěn)步提升。

工藝與設備精細化管控

工藝設備技術管理人員不斷優(yōu)化裝置結構，通過小發(fā)明、小技改來消除裝置的運行瓶頸，不斷突破裝置的邊際效益，從而實現(xiàn)裝置的高平穩(wěn)長滿優(yōu)運行；氣化車間的原材料消耗占比最大的是煤耗，為此車間制定了煤漿提濃勞動競賽來實現(xiàn)噸煤耗的下降及工藝氣的有效氣含量的升高，從而實現(xiàn)原材料消耗的減少，公司的經(jīng)濟效益顯著提升；裝置的電力消耗占比也較大，為此車間制定了磨煤機在滿足氣化爐運行負荷的前提下，采取兩開一備的方式來減少電力消耗；為實現(xiàn)裝置負荷的平穩(wěn)運行及檢修人員工作部署的合理性，車間計劃性倒爐工作扎實開展，通過把控時間節(jié)點，實現(xiàn)了4月21日與5月19日兩次倒爐工作同三期裝置5月8日大檢修錯開時間，從而通過錯峰檢修實現(xiàn)人力物力的有效利用及保證檢修的高質(zhì)量完成，助力裝置的高平穩(wěn)長滿優(yōu)運行。

安全與環(huán)保制度化嚴控

裝置能否高平穩(wěn)運行，安全環(huán)保是前提。為此，車間按照公司安全環(huán)保管理制度及相關要求，扎實開展各項安全環(huán)保工作。首先是環(huán)保方面的廢水廢渣廢氣的管理，通過技術改造來回收廢水，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，減少了原水的使用，提升了經(jīng)濟效益；廢渣則進行有效管控，實現(xiàn)全部廢渣的流出全程管控；涉廢氣管線則進行工藝管控，確保安全閥無泄漏，同時將有機廢氣通過VOCs裝置有效處理。車間落實各項安全環(huán)保方面的檢查，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)各類隱患問題，并通過隱患問題清單督促隱患整改的一一落實，實現(xiàn)了安全環(huán)保的閉環(huán)管理。

理論與技能有效化把控

4月14日，車間對13名員工進行崗位答辯競聘上崗，5月19日又對兩名員工進行了崗位競聘上崗，通過這兩次崗位答辯，充分調(diào)動了員工學習理論知識及業(yè)務技能的積極性，為員工更快成長搭建廣闊平臺；學習強企APP的上線促進了車間員工學習崗位理論知識、提升業(yè)務技能的有效途徑，同時車間管理人員制定了獎勵辦法來進行正向激勵，調(diào)動員工學習的積極性，從而實現(xiàn)以理論提升促業(yè)務技能提升，進而通過員工的精湛技能實現(xiàn)裝置的平穩(wěn)運行，最終實現(xiàn)公司效益穩(wěn)步提升。

氣化車間正是從工藝與設備精細化管控、安全與環(huán)保制度化嚴控、理論與技能有效化把控來入手來開展各項工作，從而實現(xiàn)裝置的高平穩(wěn)長滿優(yōu)運行，助力公司效益穩(wěn)步提升。