2021年，是黨和國家歷史上具有里程碑意義的一年。我們隆重慶祝中國共產(chǎn)黨百年華誕，我們實現(xiàn)了第一個百年奮斗目標，開啟了向第二個百年奮斗目標進軍的新征程。但面對著百年變局和世紀疫情，“十四五”開局就是背水一戰(zhàn)，起步就是困難重重。新年伊始，在市場低迷需求減弱，搬遷改造亟待落地，安全環(huán)保管控升級的嚴峻形勢下，公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理張增戰(zhàn)毅然下達了效益提升的決戰(zhàn)令。本部生產(chǎn)系統(tǒng)強化執(zhí)行，在黨政工堅強核心的領(lǐng)導(dǎo)下，馬不離鞍，韁不松手，在宵旰憂勤、日就月將中打贏了一場漂亮的翻身仗！

2021年，既有著始料未及的能耗嚴控和市場波動，又有著超出預(yù)期的行業(yè)機遇和運行業(yè)績，渭化公司本部實現(xiàn)了年銷售收入27.4億元，利潤3.1億元，創(chuàng)造了歷史最好業(yè)績。正是在各種難以預(yù)見的狂風(fēng)暴雨和驚濤駭浪中，全體干部職工團結(jié)一心，密切協(xié)作，勇開“頂風(fēng)船”，善轉(zhuǎn)“危為機”，在不確定性中緊緊把握住了確定性，在流變之中進化出一種韌性成長的力量，讓我們才體會到了“艱難方顯勇毅，磨礪始得玉成”的花開之美，讓我們才品嘗到了“困難越大，成績越大”迎難而上的結(jié)果之甜。公司董事長、總經(jīng)理張增戰(zhàn)反復(fù)強調(diào)要挖掘現(xiàn)有裝置潛能，發(fā)揮裝置最大潛力——正是這種確定性和韌性，是保有生存力、提高競爭力、蓄能發(fā)展力、構(gòu)造持續(xù)力的關(guān)鍵所在。

這一年，產(chǎn)品產(chǎn)量的歷史記錄屢次刷新。3月份完成尿素產(chǎn)量5.67萬噸，甲醇6.58萬噸，創(chuàng)兩大主導(dǎo)產(chǎn)品單月最高產(chǎn)量紀錄；12月份，三期甲醇產(chǎn)量4.81萬噸，創(chuàng)裝置單月最高產(chǎn)量紀錄。2021年，全年生產(chǎn)合成氨34.39萬噸，高出歷史最高產(chǎn)量2.1萬噸，提高6.5%；尿素61.25萬噸，首次突破60萬噸，高出歷史最高產(chǎn)量3.92萬噸，提高6.8%。全年生產(chǎn)尿素和甲醇產(chǎn)品總量120.43萬噸，首次突破120萬噸，高出歷史最高總產(chǎn)量7.57萬噸，提高6.7%，均創(chuàng)造了裝置建成以來的最好紀錄。

這一年，裝置負荷的“天花板”取得突破。一期合成氨裝置全年平均負荷率101.1%，尿素101.9%，三期甲醇105.4%，均超出去年同期8%以上。積極響應(yīng)國家能耗雙控政策，二期甲醇全年平均負荷率只有92%，仍超出去年同期16%以上，4月份單月平均負荷率達到了105.24%。合成氨裝置、尿素裝置、三期甲醇裝置分別實現(xiàn)了102%、104%、115%常態(tài)化運行，一舉改變了主要生產(chǎn)裝置運行負荷不高不穩(wěn)不優(yōu)的現(xiàn)狀。

這一年，關(guān)鍵裝置的運行周期不斷延長。氣化爐、鍋爐裝置實現(xiàn)了全年單爐無非計劃停車。一二期氣化爐單爐平均運行時間由65.7天延長到73.7天，最長運行時間80天，無備爐連續(xù)運行101天；三期氣化爐平均運行時間由69.2天延長到82.2天，最長運行92天，無備爐連續(xù)運行132天；三臺流化床鍋爐本體不檢修累計運行時間最短196天，最長達到了230天；計劃檢修周期由去年平均168天提升到215天，運行時間增加了27.9%。關(guān)鍵裝置的運行周期和穩(wěn)定性均達到了歷史最好水平。

這一年，節(jié)能降耗的創(chuàng)新舉措亮點紛呈。聚焦動力鍋爐，完成了五臺鍋爐燃燒系統(tǒng)智能化改造，噸蒸汽煤耗減少1.15%，全年可節(jié)標煤約7000噸。聚焦蒸汽管網(wǎng)，一是利用檢修集中對機組蒸汽透平進行節(jié)能修復(fù)，減省中高壓蒸汽51t/h，全年可節(jié)標煤約37000噸；二是消除缺陷，實現(xiàn)AP空壓機在三期裝置建成以來首次穩(wěn)定抽汽，減省S1蒸汽約15t/h，全年可節(jié)標煤約11000噸；三是強化三套熱網(wǎng)減壓閥、放空閥“0”開度日常管控，杜絕了能源浪費。聚焦公用工程，優(yōu)化化洗預(yù)膜方案，循環(huán)水上水壓頭降低7m，實現(xiàn)了冬季主裝置滿負荷運行時，冷卻“零電耗”的目標；提高公用工程的匹配度，消除主裝置停車時，公用工程尾大不掉的“無功消耗”。聚焦電力消耗，采取各種節(jié)電措施，申報“容改需”用電變更，全裝置電費支出較去年降低約2200萬元。聚焦化工原材料消耗，制訂化工單耗指標，強化工藝消耗管理，化工輔助材料消耗總量較上年降低34%。聚焦殘?zhí)坷?/strong>，動態(tài)選擇最佳工況點，控制氣化粗渣殘?zhí)浚?%；實施細渣干化綜合利用，開創(chuàng)性提出了解決方案。

這一年，生產(chǎn)運行的各項管理逐步精細。一是規(guī)范《渭化公司生產(chǎn)管理考核考評表》，對照細則，查漏補缺，每季度進行一次考評。二是修訂《生產(chǎn)系統(tǒng)降本增效措施》，固化已有有效措施，動態(tài)補充新要求。三是排查“黑戶”壓力容器清單，完善安全評估和身份資料，做到合規(guī)合法使用；完成?；烦簝薜耐暾詸z測，覆蓋薄弱環(huán)節(jié)，做到安全可靠運行。四是梳理故障率高、檢修頻次高、備件費用高的“三高”設(shè)備清單，通過技改或更新，徹底根除弊病。其中，完成了刮板回收機的改造，解決了檢修頻繁問題，大幅提升了卸煤效率。五是統(tǒng)計分析任務(wù)書數(shù)量、檢修及時率和檢修完工率，疏堵點、破難題，為檢維修工作的高效運轉(zhuǎn)打下了良好基礎(chǔ)。

這一年，經(jīng)濟核算的主動意識不斷加強。以成本核算專項工作激發(fā)經(jīng)濟性運行的意識，培養(yǎng)經(jīng)濟性核算的自覺。衡量產(chǎn)品價格波動各裝置的開停和負荷的調(diào)整，衡量吸收外電和自主發(fā)電收入和產(chǎn)出關(guān)系，衡量煤價波動原、燃料煤煤種的選擇，衡量公用工程匹配性對成本構(gòu)成的影響，衡量負荷率提升對邊際效益的貢獻。通過核算如實反映了生產(chǎn)過程中的消耗變化，更加精準地指導(dǎo)了運行調(diào)度，讓企業(yè)經(jīng)營與生產(chǎn)管理得到了深度的契合。

看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛。成績的取得不是一蹴而就，來自于一筆一劃的書寫，來自于一步一步的求解，更來自于全情全心的投入。

生產(chǎn)系統(tǒng)秉持“補齊短板、做長長板、筑高圍板”的理念，以求水漲船高取得突破，彰顯了干部職工的智慧和作為。三期甲醇裝置自2011年投產(chǎn)以來，產(chǎn)品乙醇含量高、廢水不達標等隱疾一直困擾著裝置運行，難以持續(xù)高負荷采出優(yōu)級品，市場競爭力不強，經(jīng)濟附加值低。2020年，在多方調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，對甲醇精餾常壓塔、加壓塔實施了提標改造，實現(xiàn)了廢水指標達標、優(yōu)級品高負荷持續(xù)采出的預(yù)期目標。隨著負荷的提升，低溫甲醇洗出現(xiàn)液泛，“瓶頸”突顯。需對4臺塔設(shè)備更新內(nèi)件，進行 “內(nèi)科手術(shù)”，才能取得突破。如此大規(guī)模的改造，涉及專業(yè)之廣、交叉作業(yè)之多、置換難度之大，在渭化建廠以來實屬首次，干還是不干？部門車間果斷決策，干部職工緊密協(xié)作，戰(zhàn)雨季，爬高塔，犧牲國慶假日，歷經(jīng)50多天的鏖戰(zhàn)，施工改造工作順利完成，筑牢了裝置高負荷運行的堅實根基。今年，二期甲醇4月份單月平均負荷率首次突破100%，達到105.24%的歷史最好成績。但產(chǎn)品仍存在著乙醇含量高、優(yōu)級品率低的問題，借鑒三期甲醇精餾改造經(jīng)驗，11月份完成了精餾提標改造。隨著產(chǎn)品品質(zhì)的提高，負荷率瓶頸的突破，裝置的邊際效益將愈加凸顯。

生產(chǎn)系統(tǒng)堅持“越難過越不放過，越難干越是大干，越不敢干越是搶著干”的信念，以求善作善為破解難題，彰顯了干部職工的勇氣和擔(dān)當(dāng)。一期合成氨、尿素裝置建成于1996年，合成氨裝置負荷受限、尿素高壓圈設(shè)備頻發(fā)泄漏、空分冷箱腐蝕嚴重的陳年痼疾，讓公司經(jīng)歷了兩年多的寒冰時刻。對于運行達二十余年的老裝置，通過大手術(shù)使其煥發(fā)新活力，風(fēng)險之大、挑戰(zhàn)之難、考驗之巨可想而知。渭化歷史上從未像那個時刻，需要生產(chǎn)系統(tǒng)在助力企業(yè)生存發(fā)展擔(dān)綱承梁上肩負如此之重托，是勇氣和擔(dān)當(dāng)做出了最好回應(yīng)。通過周密的謀劃和細致的準備，在2019年、2020年分兩步對低溫甲醇洗繞管換熱器實施了化學(xué)清洗，讓裝置的血管更通暢；在2020年對尿素高壓設(shè)備進行更新、對空分冷箱珠光砂進行更換、對冷箱壁進行修復(fù)防腐，讓裝置的心臟更有力、骨骼更強健；在2021年對E1901-3進行新增，克服夏季運行瓶頸，讓裝置的體溫更趨正常。一系列精準的“外科手術(shù)”，可謂是“千淘萬漉雖辛苦，吹盡黃沙始到金”。老裝置已然煥發(fā)出了新活力，2021年全年合成氨、尿素產(chǎn)量創(chuàng)建廠以來歷史最高！

生產(chǎn)系統(tǒng)始終把創(chuàng)新當(dāng)使命，視創(chuàng)新如生命，抓創(chuàng)新像拼命，以求不破不立敢為人先，彰顯了干部職工的責(zé)任和追求。抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)新提出了“管理降污，工藝控污，以污治污，中水提質(zhì)，分質(zhì)利用，階梯替代”的節(jié)水減排理念，創(chuàng)新提出了“打破圍墻，整體降耗；少產(chǎn)蒸汽，多用電能；少用飽和，多用過熱；高溫高用，低溫低用；梯級利用，減少冷卻”的用能節(jié)能理念。在這些理念的指引下，固化形成了主裝置負荷優(yōu)先循環(huán)水“低耗”運行模式，固化形成了機組“錯峰發(fā)電”高耗能設(shè)備“谷電開機”運行模式，固化形成了氣化“冷備爐”運行模式。成功實施了氣化原水“近零”使用技術(shù)改造，成功實施了達標排放廢水提質(zhì)替代原水技術(shù)改造，成功實施了針對熱網(wǎng)夏季富余放空和冬季減壓供暖的450純發(fā)電改造，擬實施二期汽動泵電驅(qū)改造，正在實施氣化細渣干化結(jié)合鍋爐“跨界”綜合利用改造。生產(chǎn)系統(tǒng)不斷破除不合時宜的思維模式、固有模式和路徑依賴，讓沖勁、闖勁、干勁在提升運行質(zhì)量的路上始終“新鮮”。

風(fēng)雨多經(jīng)人不老，關(guān)山初度路猶長。成績是昨天的句號，奮斗是永恒的主題。

初元復(fù)始，歲景更新。生產(chǎn)系統(tǒng)將在公司黨政工的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，繼續(xù)保持創(chuàng)新創(chuàng)造創(chuàng)業(yè)的追求和激情，識變應(yīng)變求變的智慧和擔(dān)當(dāng)，重整行裝再出發(fā)。2022年，我國經(jīng)濟將面臨需求收縮、供給沖擊、預(yù)期減弱三重壓力。同時，綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展將倒逼煤化工企業(yè)加快提質(zhì)轉(zhuǎn)型的步伐。只有在謀劃上高人一籌，布局上快人一拍，落子上先人一步，成效上勝人一局，才能在更大范圍、更多領(lǐng)域塑造特色亮點，打造標桿典范。

謀劃上要以《渭化集團“十四五”節(jié)能降碳減排協(xié)同行動方案》、《渭化集團“十四五”發(fā)展規(guī)劃》為引領(lǐng)，圍繞裝置能效趨近標桿水平、水資源剛性約束達到行業(yè)領(lǐng)跑值兩大目標，統(tǒng)籌推動各項工作。

布局上要密切關(guān)注原料用能不納入能源消費總量控制，以及后續(xù)能耗雙控向碳排放總量和強度雙控轉(zhuǎn)變的政策變化。一方面圍繞單位產(chǎn)品燃料煤耗和電耗大力開展工作，一方面圍繞降低生產(chǎn)過程中的碳排放大力開展工作。

落子上要致力于動力鍋爐煙氣污染物指標和總量的進一步降低，致力于尿素造粒塔拖尾排放的有效治理，致力于物料涼水塔水汽的消白等治污節(jié)能降耗減排，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和提升改造。工作中要注重“引智”和辨識綠色前沿低碳技術(shù)，把握技術(shù)改進和突破創(chuàng)新的辯證關(guān)系，做到落子快、準、狠！

成效上要牢牢把握在國家碳達峰碳中和向世界莊嚴承諾背后，高耗能企業(yè)要進行新一輪技術(shù)迭代和行業(yè)洗牌的深刻邏輯，要堅決推進內(nèi)部變革，對標未來，順應(yīng)趨勢，在高質(zhì)量發(fā)展上屹立潮頭，要堅決緊跟陜煤集團創(chuàng)世界一流企業(yè)的步伐，把握涅槃機遇，實現(xiàn)跨越發(fā)展。

同志們，2022年的車輪已轟隆做響，公司董事長、總經(jīng)理張增戰(zhàn)在年度行政工作報告中發(fā)出了“要保持公司安全、綠色、和諧、穩(wěn)健發(fā)展，開啟公司節(jié)能、降碳、節(jié)水、減排、低碳發(fā)展新模式，在新時代新征程上披荊斬棘，奮勇前進！”的號召！讓我們團結(jié)起來，勠力同心，共創(chuàng)渭化公司發(fā)展史上的更大奇跡！

歷史眷顧的是堅定者、奮進者、搏擊者，而不是猶豫者、懈怠者、畏難者。征途漫漫，惟有奮斗！