質(zhì)量是企業(yè)的生命，尿素產(chǎn)品質(zhì)量一直是尿素車間管理組高度關(guān)注的內(nèi)容。由于尿素造粒塔內(nèi)長時(shí)間運(yùn)行，會造成大塊尿素掉落混入顆粒尿素中，直接影響尿素產(chǎn)品質(zhì)量，雖然車間采取了各種措施，但仍然不能完全避免成品尿素中混入結(jié)塊的情況。針對此情況，車間經(jīng)過多次討論及現(xiàn)場勘查，尋找解決方案，最終決定在振動篩內(nèi)增加兩塊大孔徑的篩網(wǎng)比較可行，車間隨即將振動篩改造工作正式納入日程。

為了做到技術(shù)方案萬無一失，車間邀請振動篩廠家技術(shù)人員來廠共同研究具體方案，在最終技術(shù)方案敲定后，馬上申報(bào)采購相關(guān)材料，車間領(lǐng)導(dǎo)要求盡快實(shí)施。由于改造是在正常生產(chǎn)包裝期間，為避免影響正常尿素的包裝，同時(shí)保證改造進(jìn)度，車間詳細(xì)規(guī)劃了改造時(shí)間點(diǎn)，必須在每天規(guī)定時(shí)間段內(nèi)保證完成一臺振動篩改造，盡量減少振動篩改造對包裝的影響。

各種材料相繼到貨，車間技術(shù)員逐一確認(rèn)，制定詳細(xì)的施工方案，并和機(jī)械修造部施工人員現(xiàn)場交底，對四臺振動篩的改造工作隨即展開。首先要拆卸由四個(gè)軟連接和14個(gè)卡扣固定的振動篩護(hù)蓋，抽出篩網(wǎng)，仔細(xì)清理干凈后回裝、更換兩側(cè)六個(gè)壓板、裝新篩網(wǎng)，再進(jìn)行新護(hù)蓋及落料斗、落料管的安裝。為了確保不讓結(jié)塊掉入成品層、顆粒不掉入粉料層，篩子內(nèi)部的密封條必須一個(gè)一個(gè)按標(biāo)準(zhǔn)放好壓實(shí)；為了保證新護(hù)蓋安裝位置精確無誤，拆卸過程中便做好了標(biāo)記，確保安裝一次到位。由于四臺振動篩處空間狹小，增大了工作難度。但憑著修造部施工人員和車間技術(shù)人員的相互默契配合，精心工作，所有改造工作順利完工，改造后的振動篩投入運(yùn)行。

在整個(gè)改造過程中，尿素車間和機(jī)械修造部積極配合，遇到問題共同探討，加班加點(diǎn)連續(xù)奮戰(zhàn)四天，振動篩的改造圓滿完成。經(jīng)過這次改造，通過新增的粗篩網(wǎng)將尿素中的大結(jié)塊完全篩除出來，產(chǎn)品中可能混入結(jié)塊的情況可以完全避免，對渭化尿素產(chǎn)品的質(zhì)量和品牌形象提供了堅(jiān)強(qiáng)的保障。