節(jié)電，作為公司“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”主課題的重點之一，生產(chǎn)系統(tǒng)各單位戮力同心，多措并舉，以時不我待的緊迫感，對內(nèi)狠抓節(jié)電管理及技術(shù)改造，對外不斷推進光伏項目等建成投運，雙管齊下，不斷降低生產(chǎn)裝置運行成本，做好節(jié)電惠企這篇大文章。

轉(zhuǎn)變用能方式，在生產(chǎn)管理上做文章

隨著國家“雙碳”政策的影響不斷深入，作為企業(yè)生命線的煤炭用量限制越來越嚴格，生產(chǎn)部一方面精細化做好生產(chǎn)組織，確保生產(chǎn)裝置保持高負荷穩(wěn)定運行的同時，對部分設(shè)備盡可能實行錯峰用電，如氣化棒磨機、原料供卸煤系統(tǒng)等，峰值電價時停機備用，谷值電價時滿負荷運行，對儀表空氣系統(tǒng)進行改造，使用一期空壓機供應(yīng)儀表空氣，停用2臺281空壓站壓縮機，日均節(jié)電約2萬度；另一方面堅決實行兩期發(fā)電機錯峰發(fā)電，在谷值電價階段降低鍋爐及發(fā)電機負荷，盡可能多的吸收外網(wǎng)電，在峰值階段提高鍋爐負荷，使發(fā)電機滿負荷運行，盡可能少的吸收外網(wǎng)電，經(jīng)初步測算，每月可降低用電成本約35萬元；同時根據(jù)裝置的運行實際情況，適時的對部分備用設(shè)備或備用工段實行斷電備用；通過不斷的摸索，不斷轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式，降低用電成本，將有限的煤耗指標用在產(chǎn)品產(chǎn)量的生產(chǎn)上。

布局綠電，在開源上下功夫

近年來，新能源產(chǎn)業(yè)迎來了新的發(fā)展機遇，進入快車道，各企業(yè)都在馬不停蹄的跑馬圈地上新能源項目。公司也在新能源開發(fā)上順勢而為、力開新局，充分利用閑置廠房、污水池上、大棚屋面等資源開發(fā)新能源光伏項目，大力引入綠電，實現(xiàn)現(xiàn)代煤化工與可再生能源深度融合，為企業(yè)降本增效賦能。為推進光伏項目快速并網(wǎng)發(fā)電，計控電儀部高度重視，指派技術(shù)骨干負責(zé)，并成立光伏項目小組，從光伏建設(shè)選址、設(shè)計、采購、施工、調(diào)試并網(wǎng)等方面深度參與，以“新”的思路、“闖”的勇氣、“拼”的勁頭，扎扎實實積極協(xié)調(diào)各項工作以最快速度推進，履行好責(zé)任擔(dān)當，經(jīng)過大半年的不懈奮斗，公司三套光伏項目已并網(wǎng)發(fā)電，共計已發(fā)電240多萬度，節(jié)約標煤約1000多噸，為公司節(jié)能降耗開辟了新天地。

技術(shù)改造，在運行上精打細算

近年來，生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)圍繞裝置安全運行、節(jié)能降耗等方面加大創(chuàng)新創(chuàng)效力度。針對長期放空的低壓蒸汽，科技發(fā)展部積極技術(shù)交流，先后陸續(xù)上馬450/451低壓蒸汽發(fā)電裝置、三期差壓發(fā)電裝置等項目，將放空蒸汽回收再利用于發(fā)電，同時還將蒸汽做工后凝結(jié)的水進行回收，節(jié)約了大量的水資源，一舉兩得，目前四臺低壓發(fā)電機每小時發(fā)電約8000度，回收脫鹽水約80噸。通過對裝置能效情況深入進行分析研判，結(jié)合第三方專業(yè)機構(gòu)出具的裝置節(jié)能診斷報告及國家相關(guān)的能耗標準規(guī)范，對部分能耗較高的設(shè)備進行改造升級，相繼完成鍋爐風(fēng)機高壓變頻器改造、高效能變壓器和電動機改造等項目，僅動力3#鍋爐引風(fēng)機及一二次風(fēng)機節(jié)能改造每年可節(jié)約用電1000多萬度，折合標煤3000多噸，節(jié)電效果非常顯著。同時計控電儀部在電網(wǎng)運行管理上深根細挖，在功率因素調(diào)整上狠下功夫，根據(jù)實時裝置負荷情況及時投、切無功補償裝置，做好自備發(fā)電機增減磁控制，全年可節(jié)省電費50萬元左右。

節(jié)能降耗是公司高質(zhì)量發(fā)展的生命線，也是一項長期需要堅持的工作，只有進行時沒有完成時，生產(chǎn)系統(tǒng)將在節(jié)電方面繼續(xù)深挖節(jié)能潛力，算好經(jīng)濟賬，同時強化對外技術(shù)交流，做好節(jié)電方面技術(shù)儲備，為公司降本增效工作貢獻力量。