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生產(chǎn)部:奏響提質(zhì)增效“交響樂(lè)” 譜寫節(jié)能降碳新樂(lè)章
發(fā)布時(shí)間:2022-10-17     作者:王趙興  來(lái)源:生產(chǎn)部  瀏覽數(shù):3601   分享到:

“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”是渭化公司2022年高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略主課題,近年來(lái),公司大力開發(fā)應(yīng)用新型清潔能源,精準(zhǔn)實(shí)施節(jié)能減碳策略,奏響了提質(zhì)增效的“交響樂(lè)”,譜寫了節(jié)能降碳的新樂(lè)章。

強(qiáng)化運(yùn)行管理,穩(wěn)步降低產(chǎn)品能耗

在日常運(yùn)行管理中,公司堅(jiān)持從細(xì)微處入手,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),不斷優(yōu)化和調(diào)整工藝參數(shù),落實(shí)節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)電管理措施,確保各乏汽回收系統(tǒng)應(yīng)收盡收;從一滴水、一度電、一粒煤做起,積少成多,聚沙成塔做好日常節(jié)能管理工作。在裝置停、開車過(guò)程中,制定科學(xué)合理的工作方案,嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行,有效減少開停車過(guò)程中公用工程能量損耗。在隱患排查治理方面,公司不斷加強(qiáng)裝置現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”治理,合理安排、精心組織一二期裝置大檢修,徹底消除現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn),杜絕能源浪費(fèi)。

在設(shè)備日常維護(hù)方面,加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢和潤(rùn)滑管理,同時(shí)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期,制定檢維修計(jì)劃,嚴(yán)格把關(guān)備件質(zhì)量,通過(guò)有計(jì)劃的高質(zhì)量檢修,保障生產(chǎn)裝置高效穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

2022年以來(lái),合成氨、尿素、甲醇裝置持續(xù)保持超高負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,三期甲醇裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行294天的新記錄,產(chǎn)品能耗穩(wěn)步降低。

圖1(1).png

挖掘節(jié)能潛力,不斷提高能效水平

近年來(lái),公司堅(jiān)持系統(tǒng)分析,深入挖掘裝置節(jié)能潛力,不斷提高裝置能效水平。

在蒸汽系統(tǒng)節(jié)能方面,通過(guò)深入研判、精準(zhǔn)分析一二三期蒸汽管網(wǎng)熱量平衡,制訂AP空壓機(jī)組抽汽投用方案,實(shí)現(xiàn)了蒸汽管網(wǎng)減壓閥門零開度;一二期蒸汽管網(wǎng)連通,雙甲界區(qū)副產(chǎn)蒸汽放空明顯減小;同時(shí)分批建成一二三期低壓飽和副產(chǎn)蒸汽余熱發(fā)電和三期差壓發(fā)電機(jī)組,提高了蒸汽管網(wǎng)低壓飽和副產(chǎn)蒸汽能量利用率,充分發(fā)揮蒸汽管網(wǎng)能效水平。

在節(jié)能降碳改造方面,鍋爐智能優(yōu)化改造、尾部煙道吹灰器改造,五臺(tái)鍋爐平均節(jié)煤率1.2%,鍋爐效率顯著提高;一三期氣化細(xì)渣干化項(xiàng)目的建成投運(yùn),實(shí)現(xiàn)了氣化細(xì)渣殘?zhí)嫉亩卫茫瑫r(shí)使三臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐陜北煤純燒成為現(xiàn)實(shí),鍋爐燃煤成本明顯降低;二期鍋爐汽動(dòng)給水泵改造、風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能改造,直接減少了系統(tǒng)蒸汽消耗和能源浪費(fèi);二三期精餾塔塔板改造、高效精餾填料的使用,噸產(chǎn)品耗汽量進(jìn)一步下降,裝置能效水平不斷提高。

圖5(1).png

逐步改善用能結(jié)構(gòu),開發(fā)可再生能源

隨著國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略的實(shí)施,公司逐步改善用能結(jié)構(gòu),大力開發(fā)應(yīng)用新型清潔能源。

在綠色能源開發(fā)利用方面,充分利用閑置廠房、污水池上、大棚屋面等資源開發(fā)新能源光伏項(xiàng)目,大力引入綠電,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代煤化工與可再生能源深度融合,為企業(yè)降本增效賦能。結(jié)合化工生產(chǎn)特點(diǎn),工業(yè)循環(huán)水廢熱回收利用正在按計(jì)劃推進(jìn)中,項(xiàng)目實(shí)施完成后,即可有效回收利用循環(huán)水系統(tǒng)廢熱,又可進(jìn)一步提升循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔冷卻效率。

面對(duì)新形勢(shì)新任務(wù)新要求,全體渭化人堅(jiān)持圍繞“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”的主課題,緊盯甲醇、合成氨折氨噸耗煤≤1.90噸的產(chǎn)品能耗指標(biāo),在降低產(chǎn)品能耗、提高能效管理水平,開發(fā)可再生能源上強(qiáng)管理、練內(nèi)功,為公司高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻(xiàn)力量。