近日，物料車間組織全員積極開展“山西8.31陽煤豐喜公司中毒事故”教訓汲取教育活動，結合車間涉及酸堿等腐蝕性介質多的特點，以班組集中學習討論、現(xiàn)場自查自糾等形式開展典型事故學習教育，使得全體人員從該事故中學習到重要安全啟示。

“8.31”事故初步原因是一名作業(yè)人員在煤氣過濾器導淋排液后未及時關閉閥門，導致粗煤氣排出并造成中毒。這凸顯了嚴格遵守操作規(guī)程的極端重要性。車間吸取教訓，通過日常操作規(guī)程的再培訓和加強對作業(yè)過程的監(jiān)護，確保作業(yè)人員嚴格按照規(guī)程操作。

此次事故中，三人未采取防護措施盲目進行施救，導致事故擴大。這提醒車間要嚴格按照《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準則（試行）》執(zhí)行。在突發(fā)事故發(fā)生時，保持冷靜，按照應急預案進行有序處置，避免盲目施救造成二次傷害。車間落實年度演練計劃組織應急演練活動，提高員工的應急處置能力和自救互救能力。同時，給救援人員配備必要的防護器材和救援設備，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地開展救援工作。

物料車間扎實有序開展年度計劃安全教育培訓和專項安全教育培訓活動，使全體員工充分了解崗位安全風險、掌握安全操作規(guī)程和應急處置技能。通過培訓提高員工的安全意識和自我保護能力。使得每個人都能夠充分認識到安全生產(chǎn)的重要性并積極參與到安全管理工作中來。

結合車間涉及酸堿等腐蝕性介質多的實際運行特點，車間舉一反三，將涉及酸堿腐蝕性介質的區(qū)域劃分風險區(qū)域，對所有在高風險區(qū)域內進行的檢維修作業(yè)進行重點管理。各級人員高度重視，將風險辨識、工藝交出、安全監(jiān)護按嚴格要求進行落實，對“高風險區(qū)域”所有涉酸堿腐蝕性介質檢維修作業(yè)實施“三級確認”。

加強檢維修作業(yè)票證編制中的風險辨識，技術人員下達檢維修作業(yè)票時，親自到現(xiàn)場進行風險辨識，充分考慮可能出現(xiàn)的各種風險，對于不能辨識清楚的、不全面的，及時與主管技術員進行溝通，確保風險辨識全面。

加強工藝交出。車間針對所有檢維修作業(yè)（包括土建防腐、臨時用電、斷路吊裝等特殊作業(yè)），崗位主操必須進行現(xiàn)場工藝交出。對于高風險區(qū)域的檢維修工藝交出，班長及工藝員在現(xiàn)場進行最終確認，如根部閥門切斷、盲板加裝到位、置換徹底合格等，以確保作業(yè)點位的工藝徹底交出；尤其對于強腐蝕性（如濃硫酸、鹽酸、液堿等）介質的作業(yè)，班長及工藝員一起到作業(yè)現(xiàn)場進行安全交底確認，詳細對作業(yè)人員告知潛在風險和應急處置措施，并全程進行工藝監(jiān)護。