“刀刃向內”是一種自我革命，這不僅僅是由外向型思維到內向型思維的轉變，更是一種自我凈化、自我完善、自我革新、自我提高的能力。近期，面對復雜多變的經濟環(huán)境，生產部持續(xù)深化“四種經營理念”，不斷提升主觀能動性，深入領悟“乙方”思維，從剩余價值、壓降庫存、檢修成本、工作效率等方面實現公司降本增效。

“吃干榨凈”剩余價值。在實施項目新建、工藝優(yōu)化、技改技措、節(jié)能降耗等過程中產生了大量的舊設備和備件，而這些設備備件具有一定剩余價值的，或降級使用，或處置盤活，或維修再利用。2024年4月，公司利用本部三期裝置搶修時機，組織對彬州公司剩余物資逐項可利用確認，累計節(jié)省資金30.08萬元；積極開展閑置/報廢資產專題處置,截至9月底處置廢舊物資回收資金合計600萬元以及盤活閑置物資115萬元；上半年已完成設備類修舊利廢成果鑒定46項，共創(chuàng)造修舊利廢價值670余萬元。

“千算萬算”壓降庫存。備品備件等材料庫存一直是公司占用資金的重要“橋頭堡”，既影響資金的流動效率，又影響長周期庫存?zhèn)浼臅r效性。強化設備精細化管理，提高計劃性檢維修，努力降低備件成本；大力推行設備/備件國產化和通用化，已累計超過20項；5月份開展?jié)櫥芾韺ｍ椈顒?，合?個臨時潤滑油庫，壓縮潤滑油存量約40%。

“挖空心思”檢修成本。設備設施的檢修是維護生產裝置安全、環(huán)保、穩(wěn)定、長周期運行的必要手段，但非計劃性和非必要性的檢修是拉高檢修成本的主要因素。2月份，生產部組織技術力量自主探索維修高壓煤漿泵動力端曲軸，為公司節(jié)省外委費用70余萬元；深入開展2024年前三季度檢修2次及以上動設備分析及改進，持續(xù)發(fā)力計劃性檢修管理，截至9月份本部三套生產裝置的檢維修工作總量降低20%以上。

“費盡心機”提高效率。高效率是資源利用率的重要指標，也是提高效益的重要手段。年初，生產部修訂《提高生產裝置檢修計劃性和檢修效率的規(guī)定》，倒逼各生產單位提高設備管理能力和檢修單位強化設備設施檢維修質量，開創(chuàng)性實行檢修人員不值夜班制度；在今年4月份本部三期裝置計劃搶修中，全體參戰(zhàn)干部員工開啟“快進”模式，領導靠前指揮，技術員帶頭沖鋒，職工奮勇爭先，風雨無阻干，“白+黑”輪番干、“前赴后繼”接著干、分秒必爭搶著干，創(chuàng)下7天完成檢修的最好成績，為完成今年的甲醇產量打下堅實基礎。